A big bag gyártásnál az alapszövet szilárdságának biztosítása érdekében növelni kell a selyem szakítószilárdságát. A lapos vezeték relatív szilárdságának 0,4 N/tex felett kell lennie, a nyúlásnak pedig 15 százaléknak -30 százaléknak kell lennie. A tényleges feldolgozási folyamat során a töltőanyag-főkeverék mennyiségét szigorúan ellenőrizni kell, általában 2 százalék körül. Ha túl sok mesterkeveréket vagy újrahasznosított anyagokat adnak hozzá, az alapszövet szilárdsága csökken. Ezért szigorúan ellenőriznünk kell az alapanyagok minőségét, és olyan hagyományos gyártók által gyártott huzalhúzó alapanyagokat kell kiválasztanunk, amelyek olvadási indexe eléri a nemzeti szabványt.
A jumbo táskák gyártása során az alapanyag beszerzéstől a gyártásig és a késztermék teszteléséig szigorú előírások érvényesülnek, hogy az így előállított termékek jobb minőségűek legyenek, és a felhasználók többsége is előnyben részesítse őket. Sok vásárló megkérdezi a táska teherbíró képességét egy tonnás táska vásárlásakor. A táska teherbírása elsősorban a következő három szemponttól függ:
1. A nagy zsákban használt alapszövet és heveder különböző százalékos mesterkeveréket tartalmaz, és eltérő az általuk viselt húzóerő.
2. A tonnás zsákok tervezési módszerei eltérőek, a teherviselő erő eltérő. Általánosságban elmondható, hogy a következőkre oszthatók: négysarkos keresztsarkos félig függesztett típus (1 tonnánál kisebb súlyra alkalmas) és zsebes fenéktípusra (1,5 tonnánál nagyobb súlyra alkalmas).
3. A tonnazsákok gyártási folyamata A zsákok teherbírása összefügg. Minél jobb a varrási folyamat, a nemzeti szabványoknak megfelelően gyártott zacskók általában garantált minőséggel rendelkeznek. Ha gyártásról van szó, akkor a varrócérnában kihagyott öltések és szegmentált vonalak találhatók, amelyek befolyásolják a táska teherbírását.
A nagyzacskók feldolgozása során szükséges a termékanyagok előkészítése, ennek elengedhetetlen láncszeme az anyagok keverése. Az alábbiakban röviden bemutatjuk ennek a folyamatnak a konkrét műveleti lépéseit.
Új és régi alapanyagok keverésekor különös figyelmet kell fordítani a keverés egyenletességére, ugyanakkor a kompaundáláshoz hasonló olvadási indexű alapanyagokat kell kiválasztani. Ha a nyersanyagok olvadási indexének különbsége túl nagy, akkor az olvadási hőmérséklet különbsége nagy lesz, és a lágyító extrudálási folyamat során a lágyítás nem lehet egyidejűleg egyenletes, ami súlyosan befolyásolja a nyújtást, ami csökkenti az olvadási hőmérsékletet. a lapos fonal minősége. Termelés. A keverési folyamat során ügyeljen az alapanyagok száradási idejére és hőmérsékletére.