Ömlesztett táskák tervezésekor fontolja meg a felhasználó alkalmazási feltételeit, a megfelelő anyagok kiválasztását és a megfelelő arányok használatát. A műanyag termékek napfény alatti öregedési ellenállása komoly aggodalomra ad okot, és gyakori kérdés az ömlesztett táskák gyakorlati felhasználásában. A termelés során figyeljen az antioxidánsok használatára és az anyagok kiválasztására.
Az ömlesztett táska kialakításának racionalitása jelentősen befolyásolja annak tartósságát és használhatóságát.
- Tárolás
Ömlesztett táska tervezésekor fontolja meg a felhasználó alkalmazási feltételeit, válassza ki a megfelelő anyagokat, és használja a megfelelő arányokat. A műanyag termékek közvetlen napfény alatti öregedési ellenállása jelenleg jelentős aggodalomra ad okot, és gyakori kérdés az ömlesztett táskák gyakorlati felhasználásában. A gyártási folyamat során figyeljen az antioxidánsok használatára és az anyagok kiválasztására.
- Felhasználhatóság
Egy ömlesztett táska tervezésekor gondosan mérlegelje azokat a konkrét módszereket és eljárásokat, amelyeket az ügyfél használ a táska, például az emelési és szállítási módszerek, valamint az anyagterhelési képességek. Fontolja meg azt is, hogy a táskát élelmiszer-csomagolásra szánják-e, és gondoskodjon arról, hogy az étel nem mérgező és ártalmatlan.
- Lezárás
A különböző csomagolóanyagok eltérő tömítési követelményekkel rendelkeznek. A porokat, mérgező anyagokat vagy a szennyeződésre hajlamos táskákat tartalmazó ömlesztett zsákok esetében a szigorú tömítési követelmények különösen fontosak. A nedvességre vagy a penészre hajlamos anyagok szintén speciális légmentességet igényelnek. Ezért az ömlesztett táska tervezésekor óvatosan mérlegelje az alapszövet -laminálási és varrási technikák hatását a tömítés teljesítményére.
Megfontolások a tonna táskák tervezésekor
- Válassza ki a megfelelő alapszövet
A rugalmas ömlesztett táskák tervezésekor először határozza meg a tervezett terhelési súlyt, majd határozza meg a táska térfogatát az anyag specifikus gravitációja alapján. Fontolja meg azt is, hogy a betöltött anyag éles, kemény vagy terjedelmes -e. Ha igen, az alapszövetnek vastagabbnak vagy vékonyabbnak kell lennie. A gyakorlatban egy 500 kg-os tonnás táskához az alapszövet általában 150-170 g/m²-t használ, a hosszanti és keresztirányú szakítószilárdságot 1470-1700 N/5 cm, és 20-35%meghosszabbítás. Az 1000 kg-os terhelésű tonna táskák esetében az alapszövet általában 170-210 g/m²-t használ, egy hosszanti és keresztirányú szakítószilárdságot 1700–2000 N/5 cm, valamint 20-35%meghosszabbítás.
- Javítsa a monofil erejét
A tonna táskák alapszövetének biztosítása érdekében meg kell növelni a lapos fonal húzószilárdságát. A lapos fonal relatív szilárdságának 0,4 n/tex felett kell lennie, 15-30%-os meghosszabbítással. A tényleges termelés és feldolgozás során a Filler Masterbatch mennyiségét szigorúan ellenőrizni kell, általában 2%körül. A túlzott masterbatch vagy az újrahasznosított anyag hozzáadása csökkenti az alapszövet szilárdságát. Ezért a szigorú minőség -ellenőrzés elengedhetetlen. A tonna táskáknak olyan rajzolt fonalakat kell használniuk, amelyeket a gyártók gyártanak, olvadási indexekkel, amelyek megfelelnek a nemzeti előírásoknak.
- A heveder anyagok gondos kiválasztása
Az ömlesztett táskák kialakításában a heveder -anyagok kiválasztása döntő jelentőségű. A nemzeti szabvány 1: 6 együtthatót határoz meg. A tonna táskák tervezésekor fontolóra veszi a varrási folyamat során a heveder szilárdságának elvesztését, másodszor pedig vegye figyelembe az emelési módszert. Például egy 500 kg-os tonnás táska esetében a heveder általában 50-60 g/m vastag, és szakítószilárdsága 1300-1800 N/m. Egy 1000 kg tonnás táskához, 60-75 g/m vastagságú és általában az 1800-2100 N/m szakítószilárdságot használják. Ehhez a hevederhez a szükséges szövési sűrűség teljesítése szükséges. A tonna táskákhoz fekvő hengerek tervezésekor két vagy négy hurok felhasználható a szakítószilárdság növelésére.
- Adalékanyagok hozzáadása a szolgáltatási élettartam meghosszabbításához
A műanyag tonna zacskók napfény alatti öregedési ellenállásának javítása érdekében bizonyos mennyiségű lilaellenes szert és stabilizátort adnak a fonal rajzának során. A hozzáadandó összeget a tonna táska szolgálati élettartama alapján határozzák meg (hat hónap és egy év), általában 0,1% és 3% között. Egyes vállalatok az öregedésgátló Masterbatch-t is használják, amely stabilizátorok, lilaellenes ügynök és más adalékanyagok keverékéből készül, amelyek szintén jó eredményeket mutatnak.
- Szerkezeti tervezés
A tonna táskák építésének megtervezésekor a nemzeti szabványok kimondják, hogy a derékpánt szilárdságának legalább kétszer kell lennie az alapszövetének. Ez a megközelítés azonban a gyakorlatban nem hatékony az alapszövet és a derékpánt közötti következetlen erősségek miatt, ami az alapszövet először reped. Ezt a problémát elkerülhető, ha ugyanolyan szilárdságú szövet anyagokat használ, mind a derékpánt, mind az alapszövet számára a tervezés során.
- Varrási technológiai tervezés
A nemzeti szabványokban meghatározott varrási követelmények teljesítése mellett a tonna táska kialakításának figyelembe kell vennie a varrás szál öregedési ellenállását és a varrás hatását az alapszövet szakítószilárdságára. A csomagolóporok, mérgező anyagok vagy a szennyeződésre hajlamos tárgyak esetén a tömítés kiemelt prioritás. Ezért a gyakorlati kialakításban a tonna táskákat gyakran vastagabb szálakkal és finomabb tűkkel, vagy nem szőtt szövetekkel varrják, az alapszövetrel együtt varrva, hogy javítsák a tömítést. Ezenkívül a tonnás táskák varrásakor legalább 18 kg -os szilárdságú poliészter szál szükséges annak biztosítása érdekében, hogy a varrási erő megfeleljen a nemzeti előírásoknak.
- Egyéb tényezők
A tervezési és tesztelési eljárás során az alsó lógó szerkezetű, takarmányport nélküli táskák általában megfelelnek a nemzeti szabványokban meghatározott együtthatói követelményeknek. A kisülési portokkal rendelkező táskák szilárdsága azonban általában nem felel meg a szabványoknak. Ehhez figyelembe kell venni az alsó nyílás erősségének növelését a tervezés során. Például, ha növeli az alapszövet vastagságát a táska alján, megerősítő anyag hozzáadása a kisülési porton stb. Meg tudja oldani ezt a problémát.