A polietilén és polipropilén alapanyagok gyártási folyamatai viszonylag hasonlóak, a termékekből műanyag fóliák, fröccsöntött termékek, műanyag csövek stb. készíthetők. Sok esetben azt tapasztaljuk, hogy a két alapanyag tulajdonságaiban, ill. használ. Valójában azonban még mindig sok különbség van a polipropilén és a polietilén alapanyagok felhasználásában. A szerkesztő elemzi a polipropilén és a polietilén teljesítményjellemzőit, és megvitatja az anyagtulajdonságok különbségét, miután a kettőt különböző arányban keverik össze. A tonnazsákok anyagát tekintve a polipropilén külső, a polietilén pedig csak belső fóliatasakként használható.
1. A hőállóság szempontjából a polipropilén hőállósága nagyobb, mint a polietiléné. Normál körülmények között a polipropilén olvadáspontja körülbelül 40-50%-kal magasabb, mint a polietiléné, amely körülbelül 160-170 ℃, így a termék 100 °C feletti hőmérsékleten sterilizálható, és nem deformálódik 150°C, külső erőhatás nélkül. A mindennapi életben azt fogjuk tapasztalni, hogy"5" A polipropilén ebédlődobozokat gyakran használják élelmiszerek melegítésére mikrohullámú sütőben (a mikrohullámú sütő fűtésének általános hőmérséklete 100-140 ℃), a polietilén pedig nem használható mikrohullámú sütőben műanyagként, mert gyenge hőállósága. , Ebéddobozokkal és műanyag fóliával együtt. Hasonlóan, a közönséges csomagolófóliák területén a polietilén csomagolózacskók alkalmasabbak 90°C alatti hőmérsékleten történő használatra, míg a polipropilén csomagolótasakok viszonylag magas hőmérsékleten használhatók.
2. A merevség és a szakítószilárdság szempontjából a polipropilén fő jellemzői az alacsony sűrűség, a polietilénnél jobb mechanikai tulajdonságok és a kiemelkedő merevség. Például a polipropilén fokozatosan terjeszkedett, hogy felvegye a versenyt a műszaki műanyagokkal (PA/PC). A versenyt széles körben használják az elektronika, az elektromos készülékek és az autók területén. Ugyanakkor, mivel a polipropilén nagy szakítószilárdsággal és jó hajlítási ellenállással rendelkezik, ezt" 100-szoros műanyag"-nak nevezik. 1 milliószor meghajlítva, hajlításkor nem válik fehérré. Ez egyben támpontot ad számunkra a polipropilén termékek megkülönböztetéséhez. Rejtett jelek a termékek újrahasznosítására és válogatására.
3. Az alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállás szempontjából a polipropilénnek gyengébb az alacsony hőmérsékletű ellenállása, mint a polietilénnek. Az ütési szilárdság 0°C-on csak a fele a 20°C-osnak, míg a polietilén ridegségi hőmérséklete általában -50°C alatti lehet; A tömegnövekedés akár -140°C is lehet. Ezért, ha a terméket alacsony hőmérsékletű környezetben kell használni, akkor is polietilént kell alapanyagként választani. A hűtött élelmiszerekhez használt tálcák általában polietilén alapanyagokból készülnek.
4. Az öregedésállóság szempontjából a polipropilén öregedésállósága gyengébb, mint a polietiléné. A polipropilén szerkezete hasonló a polietilénéhez. Oxidatív lebomlás hatására. A leggyakoribb polipropilén termék, amely hajlamos az öregedésre a mindennapi életben, a szövött táska. A szőtt táska könnyen eltörik, ha hosszú ideig van kitéve a napsütésnek. Valójában bár a polietilén öregedésállósága nagyobb, mint a polipropiléné, teljesítménye nem túl kiemelkedő, mert a polietilén molekula kis mennyiségben tartalmaz kettős kötést és éterkötést, időjárásállósága pedig nem jó. , A nap és az eső is okozhat öregedést.
5. A rugalmasság szempontjából a polipropilén nagy szilárdságú, de gyenge rugalmasságú, és technikailag gyenge ütésállóságú. Ezért, amikor fóliatermékeket készítenek belőle, alkalmazási területe még mindig eltér a polietilénétől. A polipropilén fóliát inkább felületi csomagolási nyomtatáshoz használják. A csövek esetében az egyszerű polipropilént ritkán használják a gyártáshoz, és szükség van térhálós polipropilénre, amely egy gyakori PPR cső. Mivel a közönséges polipropilénnek gyenge az ütésállósága, és könnyen repedhető, a gyakorlati alkalmazásokban ütésmódosítókat kell hozzáadni, és adalékokat kell használni az ütésállóság javítására olyan alkalmazásokban, mint például a lökhárítók.
PE és PE keverési teljesítmény
A PE típus hatása a keverőrendszer hatásteljesítményére
A különböző típusú PE javíthatja a PP szobahőmérsékletű ütésállóságát, de a különbség nagyon nyilvánvaló.
PP/HDPE keverékeknél, ha a HDPE tömeghányada kisebb, mint 60%, a keverék szilárdsága lényegében változatlan; ha a HDPE tömeghányada nagyobb, mint 60%, a keverék ütőszilárdsága nő.
A PP/LDPE keverékeknél csak akkor lehet nagymértékben javítani, ha az LDPE tömeghányada meghaladja a 60%-ot.
A PP/LLDPE keverékeknél, ha az LDPE tömeghányada nagyobb, mint 40%, az ütési szilárdság jelentősen javul. Amikor az LLDPE tömeghányada eléri a 70%-ot, a keverék ütőszilárdsága 37,5 kJ/m2, ami elérheti a tiszta PP ütési szilárdságának 20-szorosát, ami 10-szerese és 4-szerese a PP/HDPE és PP/LDPE ütési szilárdságának. azonos mennyiséggel keveredik. .
Alacsony hőmérsékleten (-18°C) a PP szívósságának javulásának tendenciája a három PE-típusnál ugyanaz, mint szobahőmérsékleten, és az LLDPE rendelkezik a legjobb keményítő hatással a PP-re. Ha a PP/LLDPE tömegaránya 30/70, a keverőrendszer ütőszilárdsága 23,2 kJ/m2, ami 20-szorosa a tiszta PP-nek. Ugyanilyen körülmények között a PP/HDPE és PP/LDPE keverékek ütésállósága csak körülbelül 5 kJ/m2. Ez továbbá azt mutatja, hogy azonos ütőszilárdság elérése esetén az LLDPE mennyisége a legkisebb, ami azt jelenti, hogy a PP merevsége jobban megőrzhető; ugyanakkor az LLDPE-vel módosított PP ütőszilárdsága a legjobb, ami viszont jobb szívósságot biztosít az anyagnak.
A keverési módszer hatása a keményítő hatásra
Az ikercsigás extruderrel kevert minta ütőszilárdsága a legnagyobb, a közvetlen befecskendezési módszerrel nyert minta ütési teljesítménye a legrosszabb. Mivel a fröccsöntőgép csavarjának effektív hossza kisebb, mint az extruderé, a nyíró és keverőhatás kicsi, és a hatás természetesen nagyon gyenge. Különböző keverési módszerek esetén az anyag ütési teljesítménye ugyanazt a törvényt mutatja, vagyis az LLDPE tömeghányada 40%-tól kezdődik, és az LLDPE mennyiségének növekedésével az ütőszilárdsága nagymértékben megnő; azt mutatja, hogy a keverési módszer jelentős hatással van a keverőrendszer ütési teljesítményére. Befolyás, de a törvény ugyanaz marad.
A PP/LLDPE keverék belső szerkezete
Ha az LLDPE tömeghányada kisebb, mint 50%, a keverékrendszer ütközési keresztmetszete sima és lapos, tipikus rideg törési jellemzőket mutat; ha az LLDPE tömeghányada meghaladja az 50%-ot, az anyag keresztmetszete képlékeny törési jellemzőket mutat, szálak jelennek meg, és a keresztmetszet egyenetlen. Vannak szakadási nyomok, és a kétfázisú interfész elmosódott. Ekkor az anyag folyáshatára gyorsan emelkedik; ha az LLDPE mennyiségét 70%-ra növeljük, jól látható, hogy a PP hálózatba fonódik. Ezért az anyag makroszkopikus nézetű. Nagyon nagy ütési szilárdság.
A tiszta PP szferulitok mérete nagyon nagy, és a szferulitok közötti határfelület egyértelmű, ezért a PP ütési teljesítménye rendkívül gyenge. Ezzel szemben az LLDPE kristályai nagyon kicsik, és a kristályok közötti határfelület is nagyon homályos, így az ütési teljesítménye nagyon jó.
A PP és az LLDPE kristályos morfológiájának különbségét a kettő kristályosodási sebességének különbsége okozza: a PP kristályosodási sebessége lassabb (3,3X102nm/s), nagyobb a kristálynövekedés, és kevesebb a kristályok közötti kapcsolat, így a kristály határfelülete tiszta; míg LLDPE A kristályosodási sebesség nagyon gyors (8,3X102nm/S), a kristályok kicsik és sok kapcsolat van a kristályok között, így a kristályok közötti határfelület elmosódott.
Amikor LLDPE-t adunk a PP-hez, megfigyelhető, hogy a PP szferulitok mérete nyilvánvalóan csökken, és a kristályok közötti határfelület elmosódik, ami előnyös az anyag ütési teljesítményének javításához. Az LLDPE mennyiségének növekedésével a PP szferulitok tovább csökkennek. Amikor az LLDPE tömeghányada eléri a 70%-ot, a PP kristályokat széttört kristályokra osztották, és a kristályok közötti határfelület teljesen eltűnik. LLDPE-vel keverve nehéz megkülönböztetni. Ezért a keverési rendszer Az ütési szilárdság nagyon magas, és nem könnyű eltörni. Ez azt mutatja, hogy az LLDPE hozzáadása finomítja a PP szferulitjait és növeli a kristályok közötti kapcsolatot, ami egy másik fontos oka a kevert anyagok szívósságának javulásának.
Az LLDPE dózisának hatása a keverési hatásra
Az LLDPE mennyiségének növekedésével a keverőrendszer folyási feszültsége csökken, miközben a szakadási nyúlás fokozatosan növekszik, ami jó lineáris kapcsolatot mutat. Az LLDPE mennyiségének növekedésével a kevert anyag Vicat lágyulási pontja csökken. Amikor az LLDPE tömeghányada 40%-60%, a kevert anyag Vicat lágyulási pontja még mindig közel 120 fok. Az LLDPE mennyiségének növekedésével az anyag ütőszilárdsága nő, miközben csökken a szakítószilárdság, a szakító modulus és a Vicat lágyuláspontja.
Az LLDPE alapú rendszerben az anyag beütésekor amellett, hogy az LLDPE fázis sok energiát fogyaszt és javítja az anyag szívósságát, csökkenti a PP kristály méretét is a beillesztés, szegmentálás és finomítás miatt. a PP szferulitok az LLDPE által. Növekszik a kristályok közötti kapcsolatok száma, ezáltal nő az anyag ütőszilárdsága. A PP/LLDPE keverékrendszerben, amikor az LL-DPE tömeghányada 40%-70%, a keverék fokozatosan áthatoló hálószerkezetet alkot, amely a merevség és a szívósság jellemzőivel rendelkezik.