Huzalhúzás: A huzalhúzó gyártósor csavaradagolót, huzalhúzó gépet, hűtővíztartályt, traktort, csévélőt és egyéb alkatrészeket tartalmaz. Először a vásárolt polipropilén alapanyagot, valamint az öregedésgátló és lila gátló mesterkeveréket összekeverik, majd a csavaros liften keresztül belépnek a zárt keverőbe (a gép belsejében kb. 200 fok), kb. 15 perc egyenletes keverés után a csavaros felvonón keresztül lép be a huzalhúzó gépbe. Olvadás, a megolvadt nyersanyag a huzalhúzó gépből filmformába extrudálódik, és a hűtővíztartályba kerül hűtésre. A hűtési módszer a közvetlen hűtési módszert alkalmazza. A polipropilén fólia áthalad a vonóhengeren, és körülbelül 0,9 m3 térfogatú hűtővíztartályba kerül, hogy lehűljön és megszilárduljon. A lehűtött polipropilén fóliát huzalhúzó gépen szálakra vágják, majd több traktorral nyújtják, hogy megfeleljen a termék vastagságára és szélességére vonatkozó követelményeknek, és fokozza a termék szívósságát. A végét egy tekercselő tekercseli fel egy huzaltömbbe, hogy későbbi folyamatokban használják fel.
Körszövés: A huzalhúzási folyamatban feldolgozott selymet a körszövő műhelyben 4 körkörös szövőszék szövi, hengeres szőtt zacskóba szövi és hengereli, majd a következő folyamatba lép a gyártás folytatásához.
Vágás: Vágás az ügyfelek különböző méretű igényei szerint.
Lezárás: A felvágott szőtt zacskót speciális varrógéppel az aljára varrják, a varrás alját pedig tömítőcsíkkal zárják le, hogy tovább javítsák a termék légtömörségét.
Csomagolás: csomagolja be és tömörítse a legyártott nagy zsákokat, hogy csökkentse a termék által elfoglalt helyet, és megkönnyítse a későbbi tárolást és szállítást. Megjegyzendő probléma, hogy nincs termelési szennyvíz a big bag gyártás során. A zaj elsősorban a gyártóberendezés működése során keletkező mechanikai zaj, és a zaj 55-70dB(A); a szilárd hulladék főként a vágási folyamat során keletkező maradékok; a füstgáz főként a húzási folyamat során keletkező szerves hulladékgáz.