A tonnás zsákok gyakori szállítási csomagolóanyagok a tengeri, vasúti és közúti szállításban. A reform és a nyitás elmélyülésével, a nemzetgazdaság fejlődésével a rugalmas nagytáskák iránti igény tovább növekszik. Ugyanakkor az elmúlt években a tonnazsákok ellenőrzési feladatai is évről évre növekedtek, különös tekintettel a tonnazsákok minőségi döntőbírósági vizsgálatára. A minőségellenőrző hivatal köteles tudományos és megbízható adatokat szolgáltatni a választottbíróság számára, amely magasabb követelményeket támaszt az ellenőrzési munkával szemben. .
1. A tonnazsákokra vonatkozó műszaki követelmények előírják, hogy az 1000 mm alatti tonnás zsák méretének tűréshatára ±20 mm, 1000 mm felett pedig ±30 mm. Egyes nagy zsákok mérete azonban mindössze 1000 mm, és ehhez a mérethez tűréskövetelményeknek kell lenniük. Javasoljuk, hogy ha a big bag mérete ≤1000mm, a big bag határtűrése ±20mm legyen.
2. A tonnazsák gyártója előírja a tonnazsák alapszövetének fizikai tulajdonságait, amelyek között a ruha szakítószilárdsága a bemeneti és kimeneti pozíciókban ≥828N5cm legyen. Mivel ezen a részen a szövet feszültsége viszonylag kicsi, a hosszú távú ellenőrzési munkák során kiderült, hogy a gyártó ehhez az alkatrészhez nem használt nagy szilárdságú kendőt, és a tényleges felhasználási folyamatban sem tapasztaltak befolyást, hanem ha megnyomja Ha a tesztet a mindenkori szabvány szerint hajtják végre, akkor a vizsgálat eredménye minősíthetetlen. Javasoljuk, hogy ennek az alkatrésznek az alapszövetének szakítószilárdsági indexét megfelelően csökkentsék.
3. A tonnazsák vizsgálati módszeréről.
1. A kerek tonnás zacskó átmérőjének mérésére vonatkozóan előírják a zsák összehajtott átmérőjének mérési, majd átmérővé alakításának módszerét. Tudjuk, hogy egyes kerek tonnás zacskók alapanyaga a hengeres szövet. A kész zacskó átmérőjének kiszámításához kényelmesebb a gyártási folyamat során megmérni a hajtogatási átmérőt. Egyes kerek tonnás zacskók alapanyagai nem hengeres, hanem lapos szövetek. A gyártás és feldolgozás során a kerületet átmérőkre kell átszámítani. A varrás során a kész zacskók átmérőjében hibák léphetnek fel.
Ezzel szemben a tényleges ellenőrző munkánkban, a kész zacskó hajtási átmérőjének mérésénél, mivel a big bag meg lett dolgozva, a mintazsák mérésénél a big bag lapos szétterítése nehézkes. A táska két vége (alsó és borító) A Z-nagy méret része a táska átmérője, míg a középső táskatest nagyobb méretű, és mindkét végén kisebb lesz a méret. Konkrét mérések végrehajtása során bizonyos mérési hibák mindig előfordulnak. Ezért kimutatási szempontból javasolt a tonnás zacskóminta átmérőjének mérési módszerének nem átszámítása, hanem a zsák fenekének és fedelének átmérőjének közvetlen mérésének módszere alkalmazása, amely egyszerű és pontos.
2. A hajtási átmérő mérésére vonatkozóan a szabvány előírja a" két különböző rész mérése" hajtogatási átmérőjét. A Changzhou Ton Bag Editor úgy véli, hogy itt meg kell adni a mérés konkrét részeit, hogy az működőképes legyen, és a mérési módszer egységesebb és szabványosabb legyen.
3. Mivel a tonnazsák méretű mérőeszköz acél mérőszalagként van beállítva, a mérési pontosságot 1 mm-re kell megadni.
4. A műanyag próbatestek állapotbeállítására és vizsgálatára vonatkozó szabványos környezetre vonatkozóan a szabvány által előírt szakítószilárdság és nyúlásvizsgálat környezeti feltételei 20±2°C, rh65%±5%. Jelenleg a műanyag csomagolóanyagok nemzetközi és hazai tesztelését, hacsak másként nem határozzák meg, általában 23±1°C (vagy ±2°C), relatív páratartalom 50%±2% (vagy ±5%) körülmények között kell vizsgálni. Ugyanez vonatkozik a hevederek, hevederek és a minta egyéb részeinek vizsgálatára is.
5. A tonnazsák csatlakozó részének mintavételi módszerénél a minta mérete a szabványban van megadva, de a mintavételi mód nincs egyértelműen meghatározva. A próbamunka során a minta csatlakozó részét (főtest csatlakozás, alsó csatlakozás stb.) és a minta húzófeszültség részét (szélessége 110mm) elektromos melegítéssel le kell vágni, hogy a minta szála és varrata ne sérüljön.