A konténeres zacskók gyártási és gyártási folyamatában számos folyamat létezik, amelyek közül az egyik a huzalhúzási folyamat. A huzal szélessége és a húzóerő könnyűsége közvetlenül meghatározza a konténerzsák minőségét.
Konténerzsákok rajzolási folyamata
Rajznál a műanyag fólia extrudálása után a következőkre kell figyelni. Az extrudált olvadt fólia lehűtése után a vágáshoz használt lapos szál típusának megfelelően kiválasztják a megfelelő kés távolságot. Vágáskor próbálja megőrizni a lapos film egyenletességét. A vágott lapos fóliát termikusan meg kell nyújtani, hogy nagyobb szakítószilárdságú lapos fonalat kapjunk. Azonban annak elkerülése érdekében, hogy a lapos fonal nagymértékben zsugorodjon a következő szövési folyamat során, azt is hőkezelni kell. Egy ilyen vágási és húzási tesztsorozat átesése után jellemezhető a konténerzsák minősége.
Ezért a konténeres zacskók lapos huzalhúzásának folyamata még mindig nagyon kiszámíthatatlan.
A jó minőségű és gyakran használt csomagolóanyagoknál, mint például a konténeres zacskóknál, bizonyos hibák elkerülhetetlenek, ezek leválasztása az egyik nagyon fontos probléma, és ezek megoldása kiemelt prioritássá vált. A szálszakadás gyakori probléma a konténerzsákok gyártása és varrása során. Az öltések minősége nem felel meg a követelményeknek, a gép nincs megfelelően beállítva, a cérnán áthaladó részek éles szélűek, problémák vannak a kezelési módokkal, és a tű nincs megfelelően hűtve stb., mindez cérnatörés.
Ha egyenetlen vastagságú termékek varrására és cérnaszakadási problémákkal szembesül a zártöltésű konténertáska varrógép, akkor a fenti okok egyenkénti mérlegelése és elemzése mellett a két horogszál okozta cérnaszakadásra is figyelni kell. A varrógépiparban jól ismert, hogy a tervezési műveleti ciklusok kiosztásának szükségessége miatt a záröltéses konténerzsákos varrógép felső tengelye és forgókampója közötti áttételi arány 1:2. Vagyis a felső tengely egyszer, a horog tengelye pedig kétszer.
