Problémák és megoldások, amelyek a tartálytasakok tintával történő nyomtatása során fordulhatnak elő:
1. Rossz tapadás
A meghibásodás okai:
(1) A tartálytasak felülete és a bevonat vagy a tartálytasak felülete túl sima (kezeletlen vagy rosszul kezelt) (2) A tinta komplexe (azaz adalékanyaga) nem megfelelően van kiválasztva, vagy az adagolás nem megfelelő.
(3) A tintarendszer oldhatósági hidrogénkötési ereje túlságosan eltér a szőtt zacskós szubsztrátumétól.
Hibaelhárítási módszerek:
(1) A szőtt zsák szubsztrát felülete eléri a 38 dint.
(2) Adjon hozzá 5% klórozott paraffint, mielőtt kinyújtja a műanyag szőtt fonalat.
(3) A tinta kiválasztását nagyon körültekintően kell elvégezni (azonos jellegű).
(4) A tinta használatának megfelelőnek kell lennie, és előnyben kell részesíteni az alacsony viszkozitású és magas gyantatartalmú tintarendszert.
(5) Növelje a nyomtatási nyomást.
2. Nyomtatott termékek tapadása
A meghibásodás okai:
(1) A zacskók összeragadnak nyomtatás és egymásra rakás közben, illetve visszatekerés után.
(2) A nyomtatási sebesség túl gyors, és a visszatekerés túl szoros.
(3) A szárítóberendezés szöge nem megfelelő, vagy meghibásodás lép fel.
(4) A tinta túl lassan szárad.
(5) A tárolóköteg túl nehéz.
(6) A hőmérséklet túl magas, és a hűtés nem teljes, vagy a tinta nem hőálló.
(7) A tinta túl vékony, és átszivárog a nyomat hátoldalán.
Hibaelhárítási módszerek:
(1) Állítsa be a nyomtatási sebességet és ellenőrizze a szárítóberendezés dőlésszögét.
(2) Javítsa a tinta száradását (vagy növelje a 90% etanol + 10% etil-észter kevert hígítószer mennyiségét).
(3) Nyomtatás közben halmozásmentes, vagy könnyítse meg a tárolóköteget.
(4) Csökkentse a műhely vagy a raktár hőmérsékletét (nyissa ki az ablakokat és ajtókat, hogy lehetővé tegye a légáramlást stb.), és cserélje ki a hőálló szőtt zsákfestéket.
(5) Adjon hozzá nyers tintát, hogy növelje a viszkozitását, vagy adjon hozzá kis molekulatömegű és gyors párolgású hígítót (a tintagyár által gyártott speciális hígító használata javasolt).
3. Maradék szag
A hiba oka:
(1) Szagos nyersanyagok a tintában.
(2) A tinta károsodása.
Hibaelhárítási módszerek:
(1) Lehetőleg kerülje a szagú nyersanyagok használatát.
(2) Adjon hozzá ízesítőt (szagelfedő anyagot), és akadályozza meg, hogy szennyeződések behatoljanak a tintarendszerbe.
(3) A tintagyártás során ügyeljen az oldószerkeverék gyantákban való oldhatóságára, vagy tárolja a tintákat szellőztetett és hűvös raktárakban.
4. Rossz filmképződés
A hiba oka:
(1) A nyomtatási sebesség nem egyezik a szárítóeszközzel vagy a tintaszárítási tulajdonsággal.
(2) A hígítószerrel való visszaélés.
(3) Maga a tinta nem szárad jól (például túl lassan vagy túl gyorsan).
Hibaelhárítási módszerek:
(1) Növelje a levegő befújását vagy növelje (hosszabbítsa meg) a nyomtatás utáni szállítószalagot.
(2) Állítsa be a nyomtatási sebességet (nyomtatás után ügyeljen a tintafilm vastagságára).
(3) Cserélje ki a gyorsan száradó (filmképző) tintát.
(4) Cserélje ki a tintát.
(5) Hígítsa újra vagy adjon hozzá oldószert gyors párolgási sebességgel.
5. Lemezblokkolás
A hiba oka:
(1) A fő ok az, hogy a nyomtatólemezen lévő tinta száraz, ami rossz tintaátvitelt tesz lehetővé.
(2) Műanyag- vagy papírtörmeléket kevernek bele.
(3) Tintakérgesedés.
Hibaelhárítási módszerek:
(1) Állítsa be a fúvási szöget (ne fújja közvetlenül a nyomtatólemezre).
(2) A hordozó cseréjén kívül a tintaszökőkút tintát el kell választani az alappapírtól, műanyagtól vagy fóliától a nyomdagép felső oldalán.
(3) Cserélje ki új tintával, vagy adjon 10% antioxidánst a tintaszökőkúthoz.
6. Nyomtatás vagy migráció
A meghibásodás okai:
(1) A tinta túl vékony (azaz a viszkozitása túl alacsony).
(2) A papír vagy műanyag hordozó laza és vékony.
(3) A tinta mennyisége túl nagy.
(4) A nyomtatási nyomás túl nagy.
(5) A film túl lassan szárad.
Hibaelhárítási módszerek:
(1) Adjon hozzá alaptintát vagy sűrítőt.
(2) Cserélje ki a sűrű aljzatokat.
(3) Használjon jó száradási tulajdonságokkal rendelkező tintát, vagy adjon hozzá gyorsan elpárologtató oldószereket.
(4) Állítsa be (csökkentse) a tintaellátást.
(5) A nyomtatási nyomásnak enyhének kell lennie.
7. Színes vérzés
A probléma okai:
(1) A szín kiszivárog a nyomtatott kép széléről (általában a festékben lévő festékek használata miatt).
(2) A használt pigmentek nincsenek megfelelően összeillesztve, vagy a tinta avas lett és elhasználódott.
(3) Túl sok hígítót használnak, különösen akkor, ha a hígító és a tinta rosszul oldódik.
Hibaelhárítási módszerek:
(1) Adjon hozzá arany színező olajat vagy kötőanyagot a tintához.
(2) Válasszon oldószer (például alkohol oldószer) típusú pigmentet, vagy cserélje ki új tintára.
(3) A lehető legkevesebb hígítót használjon, különösen a tintával elegyedő oldószereket.
8. Tompa tintafilm
A probléma okai:
(1) Gyenge fényesség.
(2) Fehéredés a filmképző folyamat során bekövetkező vízfelvétel miatt.
(3) Durva tinta.
(4) A tinta túl gyorsan szárad.
(5) A tintarendszer túl kevés gyantát tartalmaz, vagy nem a megfelelő mattítószert adták hozzá. Nyáron, amikor magas a hőmérséklet és a páratartalom, különösen a tengerparti területeken, a tinta a nyomtatási folyamat során felszívja a nedvességet a levegőből, és károsítja az olajosságot, ezáltal csökkenti a fényességet.
Hibaelhárítási módszerek:
(1) Adjon hozzá 3-5% ciklohexanont vagy 2-4% étert a tintához, hogy ellenálljon a vízmolekulák behatolásának.
(2) Darálja meg vagy szűrje le a tintát.
(3) Használjon lassan száradó oldószereket a tintarendszer kiegészítésére.
(4) Adjon 5–15% gyantafolyadékot a tintaszökőkúthoz.
(5) Lehetőleg ne adjon hozzá mattítószert (például viaszt, fehér kormot stb.), vagy ne adjon hozzá kevesebb mattítószert.
(6) Cserélje ki a tintát jobb fényűre, vagy használjon kevesebb oldószeres hígítást.