A nemzetközi piacon a konténerzsákok iránti növekvő kereslet következtében hazám konténeres zsákok exportja tovább nőtt. Ugyanakkor a nemzetközi piac egyre szigorúbb minőségi követelményeket támaszt a konténerzsákos termékekkel szemben. Ezért fontos kérdés, hogy hogyan lehet javítani a konténerzsákos termékek szilárdságát, ésszerűen kiválasztani az anyagokat, ésszerű folyamatarányokat készíteni, és hogyan lehet kiváló minőségű konténerzsákokat tervezni a vállalkozás tényleges helyzete alapján a nemzeti szabványok végrehajtásának előfeltétele mellett. szemben a konténerzsák gyártókkal.
A konténeres táskák tervezési alapjai és alapelvei
A konténeres zsákok kialakításának szigorúan be kell tartania a GB/T{0}} szabványt, hogy a becsomagolt exportáruk sértetlenek legyenek a be-, kirakodás, szállítás és tárolás során. A konténeres zacskók kialakításánál a következő négy kulcsfontosságú szempontot kell figyelembe venni, nevezetesen a biztonságot, a tárolást, a használhatóságot és a lezárást.
• Biztonság
Főleg a konténerzsák erejére utal. A tervezésnél figyelembe kell venni a csomagolás térfogatát, a rakomány súlyát és a csomagolási egységet (számát), valamint a szállítási távolságot, a kezelések számát, valamint azt, hogy milyen szállítási eszközöket és módszereket kell alkalmazni. A GB/T10454-2000 szigorúan előírja a konténeres zsákok alapszövetére és hevedereire vonatkozó műszaki indexkövetelményeket. Biztonsági szempontból egyértelmű, hogy a gyári konténerzsák szerkezete mind alul függő szerkezet, és a biztonsági tényezőnek el kell érnie az 1:6-ot.
• Tárolás
Az anyagválasztásnak és a folyamataránynak ésszerűnek kell lennie a felhasználó használati körülményei szerint. Például a műanyagok napfénynek kitett öregedésgátló képessége az egyik fő mutató, amely meghatározza a konténeres zacskók minőségét, és az is probléma, hogy a konténeres zacskók gyakran szembesülnek a tényleges használat során. Ezért a gyártás során figyelmet kell fordítani az ultraibolya sugárzás elleni szerek használatára és az ultraibolya-ellenálló anyagok kiválasztására.
• Használhatóság
A konténeres zsákok tervezése során teljes mértékben figyelembe kell venni a konténerzsákokat használó ügyfelek sajátos módjait és módszereit, mint például az emelés, szállítás módja, valamint a megrakott anyagok teljesítménye. Ezen túlmenően azt is figyelembe kell venni, hogy a csomagolt áru élelmiszer-e, és gondoskodni kell arról, hogy a csomagolt élelmiszer ne legyen káros hatással.
• Tömítési teljesítmény
A különböző csomagolt anyagoknak eltérő tömítési követelményei vannak. Például a mérgező anyagok porainak és a szennyeződéstől félő anyagoknak nagyon szigorú követelményei vannak a tömítési teljesítményre vonatkozóan; A nedvességtől vagy penésztől könnyen megviselt speciális anyagoknak speciális légtömörségi követelményei is vannak. Ezért a tárolótasak tervezésekor ügyeljen az alapszövet laminálási folyamatának és a varrási folyamatnak a tömítési teljesítményre gyakorolt hatására.
• Figyelembe veendő problémák
A konténeres zsákok tervezésénél először egyértelműen meg kell határozni a megrakott áru súlyát, a csomagolt anyagok fajsúlyának megfelelően pedig a konténerzsák térfogatát. Ez attól is függ, hogy a betöltött anyagok éles és kemény tömbanyagok-e. Ha igen, az alapszövetnek vastagabbnak kell lennie a konténerzsák kialakításakor. Ellenkező esetben vékonyabb lehet. A tényleges kivitelben egy 500 kg-os konténerzsák esetén az alapszövet általában (150-170) G/m2, az alapszövet hosszirányú és keresztirányú szakítószilárdsága (1470-1700)N/5 cm, és a a nyúlás 20%-35%; 1000 kg-nál nagyobb terhelésű konténerzsák esetén az alapszövet általában (170-210)G/m2, az alapszövet hosszirányú és keresztirányú szakítószilárdsága (1700-2000)N/5 cm, és a nyúlás 20%-35%.
• Növelje az egyszálas fonal szilárdságát
Az alapszövet szilárdságának biztosítása érdekében a fonal szakítószilárdságát javítani kell. A lapos fonal relatív szilárdságának el kell érnie a 0,4 N/tex értéket, a nyúlás pedig 15%-30%. A tényleges feldolgozási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a töltőanyag mesterkeverék mennyiségét, általában 2% körül. Ha túl sok mesterkeveréket vagy újrahasznosított anyagokat adnak hozzá, az alapszövet szilárdsága csökken. Ezért az alapanyagok minőségét szigorúan ellenőrizni kell, és a nemzeti szabványnak megfelelő olvadási indexű huzalhúzó alapanyagokat kell kiválasztani.