Mivel a nemzetközi piac konténerzsákok iránti kereslete folyamatosan növekszik, országom konténerzsákos termékek exportja tovább nőtt. Ugyanakkor a nemzetközi piac szigorúbbá vált a konténerzsákos termékek minőségi követelményeivel szemben. Ezért ésszerű a konténerzsákos termékek szilárdságának javítása. Az anyagválasztás, az ésszerű folyamatarány és a kiváló minőségű konténerzsákok tervezése a vállalkozás tényleges helyzete alapján a nemzeti szabványok végrehajtásának előfeltétele mellett fontos kérdések, amelyekkel a konténerzsákokat gyártó vállalkozások szembesülnek. Emiatt figyelmet kell fordítani a konténerzsákok kialakítására számos kérdésre.
A konténerzsákgyártás alapjai és elvei
A konténeres zsákok kialakításának szigorúan meg kell felelnie a GB/T{0}} szabványnak, hogy a becsomagolt exportáruk sértetlenek legyenek a berakodás, kirakodás, szállítás és tárolás során. A következő négy fő szempontot kell figyelembe venni a konténeres zacskók tervezése során, nevezetesen a biztonságot, a tárolást, a használhatóságot és a lezárást.
• Biztonság
Főleg a konténerzsák erejére utal. A tervezésnél figyelembe kell venni a csomagolás térfogatát, a tartalom és a csomagolási egységek tömegét (szám), valamint a szállítási távolságot, a kezelési idők számát, valamint azt, hogy milyen szállítási eszközöket, szállítási módokat alkalmazunk. GB/T{0}}-ban szigorúan előírják a konténerzsákok alapszövetére és hevedereire vonatkozó műszaki indexkövetelményeket. Biztonsági szempontból egyértelmű, hogy a gyárban minden konténerzsákszerkezet fenékdaru szerkezet, és a biztonsági tényezőnek el kell érnie az 1:6-ot.
• Őrizet
Az anyagok ésszerű kiválasztásának és az ésszerű folyamataránynak a felhasználó használati/H körülményein kell alapulnia. Például a műanyagok napfénynek kitett öregedésgátló képessége az egyik fő mutató, amely meghatározza a konténeres zacskók minőségét. Ez a probléma a konténeres zacskók tényleges használata során is gyakran előfordul. Ezért a gyártási folyamat során figyelmet kell fordítani az UV-ellenes szerek használatára. és az UV-sugárzásnak ellenálló anyagok kiválasztása.
• Használhatóság
A konténeres zsákok tervezése során teljes mértékben figyelembe kell venni a vevők által a konténeres zsákok használatának sajátos módjait és módszereit, mint például az emelési és szállítási módszerek, valamint a megrakott anyagok teljesítménye. Ezenkívül mérlegelnie kell azt is, hogy a csomagolt áru élelmiszer-e, és gondoskodnia kell arról, hogy ne legyen káros hatással a csomagolt élelmiszerre.
• Tömörség
A különböző csomagolandó anyagoknak eltérő tömítési követelményei vannak, mint például a porok vagy mérgező tárgyak, vagy olyan termékek, amelyek félnek a szennyeződéstől, amelyekre nagyon szigorú követelmények vonatkoznak a tömítési teljesítményre; A nedvességre vagy penészre hajlamos speciális anyagok légtömörségre is különleges követelményeket támasztanak, ezért a tárolóedények tervezésénél A zacskók készítésekor ügyeljen arra, hogy az alapszövet laminálási folyamata és a varrási folyamat milyen hatással van a tömítési teljesítményre.
• Megjegyzendő problémák
A konténerzsák tervezésénél először meg kell határozni a berakodandó áru súlyát, illetve a csomagolt anyagok fajsúlya alapján meg kell határozni a konténerzsák térfogatát. Ez attól is függ, hogy a rakodóanyag éles és kemény blokkanyag-e. Ha igen, az alapszövetnek vastagabbnak kell lennie a konténerzsák kialakításakor. Éppen ellenkezőleg, vékonyabb is lehet. A tényleges kivitelben egy 500 kg-os terhelésű konténerzsáknál az alapszövet általában (150-170) G/m2, az alapszövet hossz- és keresztirányú szakítószilárdsága (1470-1700) N/ 5 cm, a nyúlás pedig 20%-35%; Az 1,000 kg-nál nagyobb terhelésű konténeres zacskók esetében az alapszövet általában (170-210) G/m2-t, az alapszövet hosszirányú és keresztirányú szakítószilárdságát használja (1700-2000 ) N/5 cm, és a nyúlás mértéke 20%-35%.
• Növelje a monofil szilárdságát
Az alapszövet szilárdságának biztosítása érdekében növelni kell a fonal szakítószilárdságát. A lapos fonal relatív szilárdságának 0,4 N/tex felett kell lennie, a nyúlásnak pedig 15%-30%-nak kell lennie. A tényleges feldolgozási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a töltési mesterkeverék mennyiségét, általában 2% körül. Ha túl sok mesterkeveréket vagy újrahasznosított anyagokat adnak hozzá, az alapszövet szilárdsága csökken. Ezért szigorúan ellenőriznünk kell az alapanyagok minőségét, és olyan rendszeresen előállított huzalhúzó alapanyagokat kell kiválasztanunk, amelyek olvadási indexe eléri a nemzeti szabványt.